这是危废无害化 / 资源化的核心环节，不同工艺的成本结构差异极大，也是处置费定价的核心依据。
1. 焚烧处置成本（有机危废主流工艺，综合成本 2500-6000 元 / 吨）
是行业应用最广的减量化、无害化工艺，核心成本构成：
能耗与燃料成本（占该环节 30%-35%）：维持焚烧炉 850℃以上（含卤素废物≥1100℃）的天然气 / 柴油等辅助燃料成本，高含水率、低热值危废的燃料消耗会翻倍；配套风机、水泵等设备的电力消耗成本。
烟气净化耗材成本（占该环节 25%-30%）：脱硝剂、脱酸剂、活性炭、除尘滤袋等核心耗材，是刚性合规支出，含氯、含硫危废会大幅增加药剂消耗量。
二次危废处置成本（占该环节 20%-25%）：焚烧产生的飞灰属于 HW18 类危废，需单独稳定化处置，吨飞灰处置成本可达数千元，是焚烧处置的核心隐性成本；同时包含炉渣、废活性炭、废滤袋等二次危废的合规处置费用。
设备折旧与运维成本：焚烧炉、余热锅炉、急冷系统等核心设备的折旧、日常检修、大修成本，单套焚烧系统设备投资占项目总投资的 40% 左右，折旧年限通常为 10-15 年。
2. 填埋处置成本（兜底工艺，综合成本 1500-5000 元 / 吨）
仅适用于无法资源化、经预处理达标的危废，是行业兜底处置手段，核心成本构成：
填埋场建设与运维成本：双层 HDPE 复合防渗系统、渗滤液收集系统、地下水监测系统的建设折旧、日常运维成本；填埋作业的摊铺、压实、覆盖材料成本。
渗滤液处理成本：核心刚性支出，填埋场渗滤液为高浓度有机 + 重金属废水，需处理至达标排放，吨水处理成本可达数百元，包含药剂、能耗、运维全流程费用。
长期摊销成本：填埋场封场后，按规范需持续开展 30 年以上的环境监测与维护，长期摊销成本；同时包含稀缺库容的土地使用成本，东部沿海地区库容紧张，直接推高填埋定价。
3. 资源化利用处置成本（优先路径，综合成本 1800-3500 元 / 吨，可通过资源回收对冲）
国家优先鼓励的处置路径，适用于具备回收价值的危废，核心成本构成：
提纯再生工艺成本：废矿物油加氢精制、废溶剂精馏提纯、废催化剂有价金属提取的核心工艺，药剂、能耗、设备折旧占比，湿法冶金回收贵金属的药剂成本可占该环节 50% 以上。
资源回收收益对冲：回收的基础油、有机溶剂、铜镍金银等贵金属可对外销售，大幅降低净处置成本，高价值危废甚至可实现正向收益。
二次危废处置成本：提纯、冶炼过程中产生的尾渣、废水处理污泥等二次危废的合规处置成本，是该环节的核心隐性支出。
4. 水泥窑协同处置成本（替代路径，综合成本 1500-3000 元 / 吨）
以危废替代水泥生产的燃料 / 原料，核心成本包含危废入窑前的配伍预处理成本、烟气净化附加成本、熟料质量管控成本，可通过燃料替代收益对冲，整体成本低于传统焚烧工艺。
