预处理是贵金属回收最关键的前置工序，核心目的：去掉杂质、缩小粒径、分离无用物料、让贵金属充分裸露，为后面浸出 / 熔炼提高回收率、降低药剂和能耗成本。
不管是电子废料、电镀污泥、三元催化、钯碳、镀金件、抛光灰，预处理逻辑都通用，分7 个标准步骤：
一、人工分拣 & 分类筛选
按材质拆分：含金、含银、铂钯铑、普通贱金属、塑料、橡胶、玻璃分开
把带贵金属的元器件单独挑出，剔除大块无价值杂物
按形态分块料、粉料、污泥、废液、催化剂，分开批次不混料
作用：避免杂料干扰，防止贵金属互相掺混，减少后续提纯难度。
二、拆解剥离
针对成型整件废料：
线路板：拆电容、电阻、引脚、屏蔽罩
三元催化：敲碎铁皮外壳、取出内部陶瓷载体
热电偶 / 铂铑件：剥离保温层、外皮、普通金属接头
镀金镀银工件：剥离塑胶底座、包胶、涂层
核心：把贵金属部分从载体上物理分离。
三、脱油、除蜡、烘干
适用：抛光灰、切削粉、含油污泥、工业边角料
热风烘干 / 烘箱加热：去除水分、油污、蜡质、有机物
高温低温分级烘干，防止结块
作用：
含水含油会影响破碎、浸出、熔炼
避免后期酸耗大增、回收率下降
四、破碎 & 研磨制粉
粗破：粉碎机把大块、板料、陶瓷打成小块
细磨：球磨机 / 磨粉机磨成细粉末
控制粒度均匀
原理：
颗粒越细，比表面积越大，后续酸浸、熔炼时贵金属更容易被反应、溶解、富集。
五、筛分分级
用振动筛把粉料按目数分级：
粗粒再回磨
合格细粉进入下一工序
过大杂质筛出弃去
保证后续物料粒度统一，工艺参数好控制。
六、磁选除铁、除磁性杂质
用磁选机吸附：铁屑、钢渣、含铁合金
很多废料里铁含量很高，不去除会：
大量耗酸
增加渣量
干扰贵金属沉淀和熔炼造渣
七、焙烧 / 焚烧除有机物（高端必备）
适用：钯碳 / 铂碳催化剂、有机银浆、树脂包裹废料、含碳污泥
高温焙烧，烧掉碳粉、树脂、胶层、有机物
留下贵金属氧化物富集灰
