表面粗糙度反映零件加工表面的微观几何特征，是衡量表面质量的重要指标。粗糙度参数主要包括轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓高度Ry。Ra值应用较广，反映表面平均粗糙程度；Rz对个别高峰低谷较敏感；Ry用于控制表面尖锐缺陷。
表面粗糙度与加工方法密切相关。车削、铣削加工一般可达到Ra 1.6至6.3微米，磨削可达到Ra 0.1至0.8微米，研磨可达到Ra 0.012至0.05微米。设计人员应根据零件的功能要求选择适宜的粗糙度，并非越光滑越好，过度追求低粗糙度会显著增加加工时间和成本。
粗糙度与尺寸公差之间存在对应关系。通常，公差等级越高，相应的粗糙度值应越小。一般经验关系为：公差值约为粗糙度值的40至80倍。例如IT6级公差（约10微米）对应的推荐粗糙度Ra为0.2至0.4微米。这种对应关系源于加工工艺的一致性——高精度加工自然产生较光滑的表面。
粗糙度对零件性能有重要影响。配合表面需要较低的粗糙度以保证接触刚度和配合稳定性。密封表面需要特定粗糙度范围，过光滑或过粗糙都可能影响密封效果。承受循环载荷的表面需要控制粗糙度以防止应力集中。此外，粗糙度还影响耐磨性、抗腐蚀性和外观质量。
在图纸标注中，粗糙度符号标注在相应表面上，数值表示允许的上限值。未标注粗糙度的表面可在技术条件中统一说明。设计人员应结合公差要求和功能需求，合理选用粗糙度，在保证质量的前提下控制加工成本。